Deux nouveaux postes de fabrication vont rejoindre les 51 postes d’usinage, de chaudronnerie et de montage déjà présents sur les 6 hectares de l’usine de Ham.
Le but : proposer des vannes construites de A à Z sur le site et couvrant une gamme de diamètres nominaux allant de 8 à 2 400 millimètres. « Ce contrôle de la production en interne nous permet une maîtrise des flux, une réduction des délais et garantit toute la qualité nécessaire à nos clients », pointe Cyril Patoux, responsable Méthodes et maintenance de l’entreprise.
Dans le détail, la première machine est un Tour DMG CTX dédié aux robinets sphériques qui répond aux dernières attentes des industriels des hydrocarbures. La deuxième est un titan de 50 tonnes et de 100 m² d’ancrage au sol : un centre de tournage/fraisage capable d’usiner des robinets papillon de 1 400 millimètres de diamètre nominal. Conjointement à l’arrivée de ces deux nouveaux venus, les techniciens du service Méthodes seront formés sur un logiciel de FAO (Fabrication Assistée par Ordinateur) afin de transcrire rapidement un plan informatique en programme machine.
L’introduction de ce logiciel réduit drastiquement les risques d’erreur et, du même coup, les temps de mise en production.
